???????? 1 引言

　　本設計針對玻璃配料過程中存在的稱重精度不高， 自動化程度不高等問題， 采用了高性能數字信號處理器TMS320F2812(F2812)作為核心器件。控制器在設計了友好人機界面的基礎上，專門設計了與F2812內置模數轉換器相匹配的放大電路，并在A/D 采樣過程中加入了采樣校準的方法，保證采樣數據更加準確;采取數字濾波方法處理采樣數據，濾除采樣數據中的干擾。

　　2 配料系統工作流程

　　玻璃配料系統一般包括稱重控制器、備料斗、計量斗和相關動力裝置。備料斗用來存儲一定量的待測物料， 備料斗下方的出料口由電振機的驅動， 通過改變電振機的振動速度可以改變備料斗的出料的速度。備料斗下方是計量斗，它是一個放置在稱重傳感器上的懸浮容器，控制器通過解讀傳感器的數據得到計量斗內的物料質量。

　　當開始稱重過程時， 稱重控制器發出控制信號， 備料斗開始快速下料， 物料進入計量斗后， 由計量斗下方的傳感器測得重量信號， 信號經處理還原為物料的重量。控制器自動比較當前的物料重量與目標重量的偏差，當偏差值E 縮小到一定范圍時(如10%，即達到目標重量的90%)，發出信號并驅動備料斗進行慢速下料，使測得的重量值變化減緩，有利于精確控制。每當控制器發出停止加料信號時，會有一定量的物料剛剛脫離電振機出口正在下落(即“飛料”)，使最終稱得的物料重量要大于系統判定的目標重量。一般采取的解決辦法是在達到目標值之前提前停止加料， 等待“飛料”落下， 待檢測值穩定后，控制器再進行偏差值的判斷并進行下一步的控制(即點動加料模式)， 直至重量達到目標值。然后控制器發出信號， 打開計量斗排出稱重完畢的物料，完成一次稱重控制過程。結合以上工作過程控制器設計如下。

　　3 控制器硬件實現

　　控制器硬件框圖由圖1 給出， 主要由F2812、信號調理電路、顯示/ 鍵盤模塊、串口通信模塊組成。F2812作為一款32 位的數字信號處理器， 采用哈佛總線結構，計算能力強，最高運行速度達到150MIPS，能夠處理包括稱重控制和軟件濾波等多種算法;內部包括128KB 的閃存(FLASH)和128KB 的只讀存貯器(ROM)，存儲空間大可滿足大部分程序設計要求;支持45 個外圍中斷， 響應迅速，方便子程序的快速調用;片上集成了12 位A/D轉換器，能夠快速地進行模數轉換，在系統設計時不必增加額外的硬件;具有兩個串行通信接口(SCI)以及一個串行外圍接口(SPI)，可簡化通訊接口設計，使系統緊湊。

　　
圖1 系統硬件框圖

　　3.1 信號調理電路

　　信號調理電路主要完成模數轉換前的信號的濾波和放大， 由于本設計采取軟件濾波， 所以主要考慮信號的放大問題。在現場應用中，以10V 電壓激勵靈敏度為2mV/V 的稱重傳感器，其滿量程輸出信號電壓為20mV。F2812 內置A/D 轉換器的輸入電壓為0-3V，所以必須設置放大電路。設計采用由3 個運算放大器組成的儀用放大電路(圖2)。電路中左側兩個OP07 組成第一級差分放大電路，右側OP07 為第二級差分放大， 調節1k Ω可變電阻即可調節電路的增益。經計算要使增益調節達到15 0 倍，需要將可變電阻R 調節到1.33 Ω。采用此種電路輸入阻抗高，共模抑制比高。為了防止意外情況下輸入電壓超過DSP 的工作電壓而損壞芯片，在信號輸入DSP 引腳之前還需外接一個3V 的穩壓管。

　　
圖2 放大電路原理圖

　　3.2 A/D 轉換與采樣校準

　　A/D 轉換的精度將很大程度上決定稱重控制器的精度。本設計采用F2812 自帶的模數轉換器，這樣可以在達到控制器所要求轉換精度的基礎上簡化電路設計。

　　增益誤差和偏移誤差是影響A/D 轉換精度的主要因素。增益誤差是指實際傳輸函數的斜率與理想傳輸函數的斜率的差別;偏移誤差是指輸入為零時實際輸出與零的偏差。本設計采用了采樣校準的方法補償增益誤差和偏移誤差。F2812 的一組A/D 轉換單元內8 個通道之間的誤差典型值小于0.2%，通過采樣另外2 個采樣通道的已知參考電壓H x 、L x ， 得出A / D 轉換結果H y 、L y ，再利用求解線形方程組的原理計算出增益誤差和偏移誤差，然后計算出較精確的轉換結果。y 為待校正量， 則校正后的結果x 可由式1 表示:

　　F2812 芯片本身設計有A/D 轉換采樣校準的參考電壓，分別由ADCREFP、ADCREFM 引腳輸出，電壓分別為2V、1V。使用時外接10 μ F 的低等效串連電阻陶瓷旁路電容到地，可直接使用。但是其電壓輸出精度有限，所以另外設計了參考電壓生成電路[6]，電路示意圖如圖3 。其中A0、A6、A7 為同一組A/D 轉換通道的三個輸入腳。A0 為待測模擬信號輸入引腳，A6、A7 為已知電壓信號的輸入引腳。為了盡量減少了數字電路對模擬電路的干擾，本設計在PCB 布局時將ADCINxx 引腳模擬線遠和數字信號線分開放置，并將A/D 模塊的功率引腳線所連的電源和地與數字電源和地分開放置。

　　
圖3 A/D 采樣校準參考電源示意圖

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3.3 鍵盤和數碼管驅動電路

　　稱重控制器的人機交互通過6 位LED 數碼管和3 ×4 矩陣鍵盤實現。3 × 4 矩陣鍵盤中的10 個鍵對應數字0 至9，外加一個“確定鍵”和一個“功能鍵”。數碼管和按鍵較多會不利于使用軟件控制，所以采用數碼管驅動及鍵盤控制芯片CH451 來檢測按鍵和驅動數碼管。

　　CH451 是一款集數碼管顯示驅動、鍵盤掃描控制于一體的多功能外圍芯片， 可以方便地與D S P 組成系統。

　　CH451 通過復用DIGx 和SEGx 引腳，定期在顯示驅動掃描過程中插入鍵盤掃描。數碼管的個數決定需要使用SEG0-SEG7 的8 個引腳和DIG0-5 的6 個引腳。矩陣鍵盤的結構為3 行4 列，設計使用SEG0-3 這4 個引腳與DIG0-2 這3 個引腳。DCLK、DIN、LOAD 和DOUT管腳連接F2812 對應管腳，具體硬件連接圖見圖4。

　　
圖4 CH451 接口電路

　　為了便于遠程監控， 稱重控制器設計有串行通信接口[8]。設計利用主控芯片F2812上自帶的兩個全雙工SCI(Serial Communication InteRFace，串行通信接口)完成。

　　RS232 標準定義邏輯“1”信號相對于地為3V 至25V，而邏輯“0”相對于地為- 3V 至- 25V。所以需要一個RS232 驅動器來轉換電平，本設計采用MAX3250 芯片。

　　MAX3250 是一款支持3.0v 到5.5v 輸入電壓的串口通訊芯片， 具有兩路串口通信能力。該芯片使用簡單，電路連接圖便不再給出。